沪东重机推动精益管理创价值

中船动力（集团）有限公司下属沪东重机有限公司严格遵循中船动力集团精益管理的各项工作部署，践行“三赢”理念，秉持价值创造，围绕公司镇江制造基地的能力建设，以构建脉动式装配生产模式为目标，强化数字化赋能，开展工艺布局及路线优化、精细化准时化物料集配建设等工作，取得阶段性成果。9月份，公司镇江制造基地提交的主机数和马力数均创下历史新高，实现了公司效率效益与价值创造能力双提升。

脉动式装配引领变革，生产效率实现大幅提升

沪东重机对标世界一流企业的精益生产标准，深入开展基于脉动装配模式的工艺布局及工艺路线优化工作，通过节拍均衡评估、工艺分解重组及工序优化，完成了低速机机架预装、缸体预装、预总装等工位的布局优化，并按照定工位、定节拍、定工作内容、定周期、定人员、定质量目标、定安全责任的“七定”管理方法开展标准化工位建设，实现站位式管理。脉动式装配生产模式的实施，使公司低速机生产效率显著提升，主机台位占用周期缩短了4天。

拉动式物料集配，打造精细化准时化配送体系

沪东重机打造工序级作业计划拉动式物料配送体系，推动集配管理模式向精细化准时化配送转变。公司将拉动式物料配送模式固化到MES系统中，优化相应管理流程，实现以工序级计划及装配代码为牵引开展配送，集配配送节点及配送颗粒度更加精细化，由原有的15个组件分类节点配送细化为71项装配代码节点配送，有效减少了配送任务集中导致的待配送线堆料及装配线物料堆积情况，同时缩短零件清点交接用时近40小时/台，且便于装配阶段零件的快速识别和取用安装。同时，公司进一步推动供应商直送装配现场工作，提高物料按需配套的准时性和准确性，减少库存堆积及物流二次周转导致的库存管理成本。

数智化全面赋能，精益生产跃上新高度

沪东重机在镇江制造基地升级并正式上线制造执行系统（MES），实现生产过程的全面数字化和可视化管理。该系统提高了对生产计划变化的响应能力，实现半天颗粒度的计划管控；同时设置现场异常反馈流程，全面替代纸质派工单与实动工时录入等工作，大幅提升生产管理效率；MES系统提供的生产数据，具有可追溯性，为公司产品质量管理水平的提升提供有力支持。

此外，公司还开发了低速机试车集中监控系统，通过对低速机生产、试车试验全过程各类数据进行集中采集与存储，实现了对低速机生产线的数字化集中管理、远程可视化监控及试车报表一键生成，显著提升了低速机试车数据与各类设备生产数据的综合分析与应用能力。

后续，沪东重机将继续秉持精益管理、价值创造理念，不断优化迭代精益管理方法和技术手段，积极探索最适合企业的精益管理之路，全力提升公司精益管理水平，为实现更大化的价值创造和建设世界一流动力企业贡献更多智慧和力量。