【精益管理 价值创造】L23/30中速机实现1天1台！ ——中船镇柴L23脉动生产线一期目标实现

中船动力所属中船镇柴L23脉动生产线的生产效率实现质的飞跃——从传统模式3台/7天提升至1台/天的一期目标！该产线是基于“工位制节拍化”精益理念，以“七定”为生产设计基准，紧密贴合产品特性设计和实施的改善型生产线，成功打破了“孤岛式”传统制造模式，自上线运行以来，已累计下线60台L23/30中速机。

L23脉动生产线的设计，核心依托“1313”精益理念：即：一个目标：构建中速机脉动式制造模式；三大方向：促进生产设计与数字化深度整合；推进拉动式计划与准时化配送模式；强化工位制节拍化运行及异常拉动式快速处理机制；一个节拍信息路径：打通PMS（设计数据管理系统）、ERP（企业资源计划系统）、WMS（仓库管理系统）等系统间的节拍信息传递通道，打造统一信息化平台，支撑脉动制造高效运行；三大效果：打造具有中船镇柴特色的高质量、高标准、精益化生产制造模式。

L23脉动生产线建设是公司领导班子亲自挂帅的精益改善重点项目，坚持每周例会制度，通过作业写实、异常分析、工时山积图等工具，复盘产线运行状态；建立了“微信呼叫即响应→异常处置详细记录→异常根因深度分析→标准化处置方法固化”的闭环快速响应机制和基于采购配套节点的提前25天采购部齐套预警+提前15天库房齐套预警，实现了项目实时齐套率、采购配套节点齐套率、总装开始节点齐套率的自动化统计及生成缺件清单。同时，公司已完成节拍信息在PMS、ERP、WMS系统间的贯通，并在物料请购与托盘发布、标准化目视化集配、供应商直配等环节实现了信息协同。

后续，在中船动力领导下，中船镇柴将继续践行精益理念，提升组织价值创造能力，实现L23机2台/天的二期脉动目标及L32脉动生产设计准备；并坚持“数智领航”，继续推进组装MES（制造执行系统）、工时系统、缸盖柔性生产线、WMS物流中心等数字化专项建设。